Наша компания - системный интегратор в области поставки и внедрения CAD/CAM/CAE/PDM/PLM решений: Creo Parametric (ранее Pro/ENGINEER), Creo View, Windchill, Arbortext, Mathcad Prime, Vericut, FloEFD, NCGCAM. Мы оказываем консалтинговые услуги по автоматизации КТПП и выполняем заказные инженерные разработки.
495 66 335 88
Зубарев переулок, 15, кор. 1

VERICUT

Проверяйте G-код программ. Оптимизируйте программы. Моделируйте механическую обработку.


 

Программное обеспечение VERICUT® моделирует обработку на станках с ЧПУ c целью обнаружения ошибок и неэффективной обработки до выхода на станок.
Программное обеспечение VERICUT моделирует обработку на металлорежущих станках с ЧПУ с целью обнаружения ошибок в траектории инструмента и неэффективных перемещений. На этапе разработки программы вы можете устранить ошибки, которые могут испортить деталь, повредить  оснастку, сломать режущий инструмент или вывеси из строя станок – без отладки   на станке.

Вы можете моделировать и производить имитацию работы для любого станка в вашем цехе:
    2-3 Оси                                         Многоосность     Фрезерование
    Сверление                                     Точение             Фрезерование / Точение
    Электроэрозионная обработка        

МОДЕЛИРОВАНИЕ: Мощный инструмент для проверки... Трёхмерное твердотельное моделирование заготовки и станка с ЧПУ позволяет Вам визуализировать механическую обработку в точности так же, как это происходит в цехе.
ПРОВЕРКА: Устранение ошибок траектории инструмента до  обработки... VERICUT быстро обнаруживает резание на ускоренной подаче инструмента, потенциальные аварийные удары/столкновения, зарезы, недорезы и т.д.
АНАЛИЗ: Проверка погрешности  размеров... VERICUT включает полный набор инструментов  для измерения и  построения сечения детали, которые позволяют удостовериться, что деталь, полученная в результате обработки на станке, будет точно соответствовать спроектированной модели.
ОПТИМИЗАЦИЯ: Использование станков с ЧПУ с максимально возможной эффективностью... VERICUT автоматически определяет оптимальную скорость подачи для каждого участка траектории движения инструмента и корректирует её в зависимости от условий резания.


Почему VERICUT лучше, чем внутренняя проверка CAM-системой 


Проверка траектории движения инструмента и её оптимизация – являются двумя лучшими способами, с помощью которых Вы можете значительно улучшить вашу технологию и сэкономить деньги ... затратив при этом  небольшие усилия.
Вы можете использовать проверку программ, встроенную в вашу CAM-систему. Но будьте осторожны... не всё программное обеспечение обеспечивает равноценную проверку.
Единственная ошибка может привести к  браку детали, поломке режущего инструмента, поломке станка или даже к производственной травме! Можете ли Вы действительно доверять "визуальной проверке" обработки, выполненной вашей внутренней программой?
Задайте себе следующие вопросы и вы увидите, почему проверка программой, внешней по отношению к вашей CAD/CAM-системе, является столь важной:


• Что Вы действительно проверяете?
Внешняя система проверки может проверить G-коды.
Интегрированные системы проверки ограничены проверкой внутреннего CAM-файла..., который затем один или несколько раз преобразуется перед запуском на станке. Внутренняя проверка является действительно  частью процесса программирования, но она не заменяет потребность в реальном моделировании постпроцессированого NC-кода!
 • Доверяете ли вы вашим результатам?
Внешняя проверка заслуживает большего доверия.
CAM-система, проверяющая свою собственную траекторию движения инструмента. Можете ли вы доверить это внутренней проверке?
 • На самом деле чьё это программное обеспечение?
CAD/CAM-системы часто "лицензируют" технологию проверки от других компаний.
Развитие этой технологии происходит без их контроля. Исправление ошибок в программном коде происходит без их контроля. Улучшение этой технологии происходит без их контроля. Если это технология собственной разработки, то только часть периода разработки может быть посвящена непосредственно программе проверки, потому что их бизнес сосредоточен главным образом на программном обеспечении CAD/CAM-системы.
Вы собираетесь получать качественную техническую поддержку, когда вы нуждаетесь в ней,  когда  в программный продукт интегрирована лицензируемая технология?
 •    Может ли внутренняя система моделировать реальные ситуации?
VERICUT точно моделирует реальный режим вашей обработки и технологический процесс!
Программное обеспечение VERICUT предназначено для моделирования и проверки и является наиболее полнофункциональным и доступным решением. Моделируйте полностью условия обработки, включая: многокоординатные и ускоренные перемещения, различные наладки, комплексный инструмент, столкновения с патроном, столкновения с прижимами и приспособлениями, кинематику станка, различные функций системы ЧПУ и т.д.
 •  Как насчёт гибкости и согласованности?
Может ли внутренняя программа проверки проверить результаты работы других CAM-систем?
Использование VERICUT позволяет вам использовать ту же самую систему для проверки траектории перемещения инструмента из любой CAM-системы, а также вручную написанных программ.
Вы достигните согласованной, заслуживающей доверия проверки одновременно всех ваших CAM-систем. К тому же... может ли внутренняя система проверить код, изменённый вне CAM-программы?
 •    Что делает ваша CAM-система?
Использует внешнюю систему проверки не связанную с CAM-системой, пока она запущена.
Ваша CAM-система должна делать то, для чего она разработана и за что вы её купили: формировать траектории движения инструмента.
 •    Как насчёт дополнительных возможностей?
Для защиты ваших инвестиций и улучшения вашей технологии, проверка должна быть нечто большим, чем просто "визуальной проверкой".


Может ли ваша CAM-система это сделать? VERICUT может:


Полностью моделировать оборудование с ЧПУ  для проверки конфликтов...
"Смотрите" в будущее! При моделировании VERICUT управляет такой же управляющей логикой и данными, которые управляют вашим станком, поэтому вы должны знать, что то, что происходит на экране монитора, будет происходить и на станке.
Сравните деталь "после обработки на станке" с оригинальной моделью… и, таким образом, Вы узнаете, что деталь, сделанная на станке, будет той деталью, которая была и была спроектирована.
Оптимизируйте траектории перемещения инструмента ...изменив  запрограммированные вами подачи до такой степени, что ваши программы  станут быстрее и  эффективнее, вследствие чего уменьшится износ режущего инструмента и улучшится чистота обработки поверхности.
VERICUT является единственным решением для проверки и оптимизации NC-данных, которое может использоваться со ВСЕМИ вашими станками с ЧПУ!
Экспорт CAD-модели "после обработки на станке"... закрывает цикл обработки на станке, посредством повторного переноса детали, обработанной на станке, в вашу систему автоматизированного проектирования для проектирования сопрягаемых деталей, определяющих последующие операции обработки и т.д.
 
 

Подробнее на сайте

Преимущества VERICUT

Экономия времени: Уменьшение или устранение отладки, экономия времени станка, оператора и программиста– всё, что уменьшает время вывода нового изделия на рынок.
Улучшение Качества:
Проверка размерной точности и оптимизация траектории инструмента приводят к лучшему качеству обработки поверхностей и граней.
Экономия Денег: Уменьшение или устранение стоимости поломок станка, брака, поломок инструмента, приспособлений и крепёжа.
Увеличение Производительности: Уменьшение времени механической обработки и количество прерываний работы.
Уверенность: Программа обработки проверяется на компьютере. Так что программа выполняется на станке с первого раза и оператору теперь нет необходимости держать руку на кнопке "аварийной остановки".
Сохранение Ресурсов: Уменьшение износа станка. Уменьшение износа инструмента настолько, что инструменты могут использоваться намного дольше без заточки или замены.
Улучшение Безопасности & Обучение: Обучение программистов, операторов и студентов без использования станка, отсутствие опасности и дорогостоящих ошибок.
Улучшение Документирования: Позволяет операторам и менеджерам предварительно просматривать все операции механической обработки.

Линейка продуктов VERICUT

Verification Моделирование, проверка и анализ траектории перемещения инструмента для трёх осевого фрезерования, сверления, точения, токарно-фрезерной и проволочной обработки.
Mashine Simulation Построение и моделирование станков и систем ЧПУ для проверки столкновений.
OptiPath® Изменение скорости подачи для того, чтобы сделать траектории перемещения инструмента более быстрыми и эффективными.
Model Export Экспортирование модели "после обработки на станке" в формате IGES или STL.
Multi-Axis Моделирование и проверка четырёх и пяти осевого фрезерования, сверления, точения и комбинированных токарно-фрезерных операций.
Advanced MachineFeatures Увеличение возможностей VERICUT при моделировании расширенных функции обработки.
Machine DevelopmentKit Увеличение возможностей VERICUT при интерпретации сложные/необычные данных.
CNC Machine Probing Уменьшение возможности ошибки посредством имитирования измерительных операций и экономия денег на измерительном оборудовании.
Inspection Sequence Экономия времени и увеличение точности за счёт создания в процессе измерения программ и их документирование!
EDM Die Sinking Точное моделирование и проверка операций электроэрозионной прошивки. Обнаружение пережога и недожога, объёма удаляемого материала, площади обработки и занижения электрода. Поддержка блока электродов.
AUTO-DIFF™ Обнаружение различий между спроектированной моделью и деталью VERICUT. Выполнение постоянной проверки на зарезание.
Cuter/Grinder Verification Проверка многоосевых операций шлифования. Возможности упрощенного интерфейса специально для шлифования.
Cuter/Grinder Machine Simulation Моделирование многоосевых операций механической обработки резка/шлифование и проверка столкновений.
CAD/CAM interfaces Легкое и удобное выполнение проверки траектории перемещения инструмента внутри вашей CAD/CAM-системы.
Mold & Die Проверка, анализ и оптимизация трёхосевых операций фрезерования, сверления и электроэрозионной обработки. Проверка на зарезание и столкновения между заготовкой, зажимными приспособлениями и режущими/не режущими частями инструмента.


Полезные ресурсы